鑄鐵平臺按GB/T22095-2008標準是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。根據用途不同，鑄鐵平臺可分為檢驗平臺、檢測平臺、劃線平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、裝配平臺、火工平臺、振動試驗臺、基礎平臺、機床工作臺、鉗工平臺、地軌、試驗平臺等。根據制造工藝不同可分為刮研平臺、研磨平臺等。廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

按GB/T22095-2008標準規(guī)定鑄鐵平臺準確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。等外精度鑄鐵平臺可做焊接平板、焊接平臺、裝配平板、裝配平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、試驗平臺,試驗臺,實驗臺使用。準確度為0級和1級的鑄鐵平臺工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準確度為2級和3級的鑄鐵平臺的工作面也可以采用機械加工的方法來進行加工。

鑄鐵平臺刮研鏟刮加工步驟：  

1、鑄鐵平臺粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺表面研點每25m㎡×25m㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。  

2、鑄鐵平臺細刮：鑄鐵平臺細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，再刮時要呈45度或60度方向交叉刮出網紋。當鑄鐵平臺研點每25m㎡×25m㎡上為10~14點時，即可結束細刮。  

3、鑄鐵平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，鑄鐵平臺研點每25m㎡×25m㎡上應為20~25點。  

4、鑄鐵平臺刮花：鑄鐵平臺刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察鑄鐵平臺原花紋的完整和消失的情況來判斷鑄鐵平臺平面工作后的磨損程度。