鑄鐵平板是生產(chǎn)制造活動(dòng)中用于產(chǎn)品檢驗(yàn)、檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測(cè)量等用途的基準(zhǔn)平面器具，根據(jù)用途不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)可分為檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、檢測(cè)平板、檢測(cè)平臺(tái)、劃線平板、劃線平臺(tái)、焊接平板、焊接平臺(tái)、鉚焊平板、鉚焊平臺(tái)、裝配平板、裝配平臺(tái)、火工平板、火工平臺(tái)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)、鉗工平板、鉗工平臺(tái)等；根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺(tái)、研磨平板、研磨平臺(tái)等。鑄鐵平板工作面一般由刮研工人、鏟刮工人手工刮研、鏟刮而成，具有、美觀等特點(diǎn)，鑄鐵平板刮研工藝如下：

一、粗刮

鑄鐵平板毛坯鑄件經(jīng)鑄造后先由龍門刨床、龍門銑床等機(jī)械加工設(shè)備粗加工至尺寸成型，這時(shí)鑄鐵平板工作面精度較低，加工刀紋比較粗糙，用粗刮刀在鑄鐵平板刮研面上均勻地刮研一層較厚的金屬，以便很快的去除粗糙的加工刀紋或者較多的加工余量。刮研時(shí)可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長(zhǎng)片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對(duì)刮削面涂色對(duì)研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮研高點(diǎn)，直至將刮研面刮削平整。粗刮時(shí)的接觸點(diǎn)數(shù)要求2-3點(diǎn)/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

二、 細(xì)刮

         就是用細(xì)刮刀在鑄鐵平板刮研面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步讓鑄鐵平板刮研面平整。此時(shí)鑄鐵平板刮研采用短刮法，即刀跡長(zhǎng)度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點(diǎn)的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按同一方向進(jìn)行，再刮下一遍時(shí)要與上一遍刮削方向交叉進(jìn)行，以此原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將鑄鐵平板刮研出深痕。反復(fù)刮研直至接觸點(diǎn)數(shù)至12-15點(diǎn)/（25mm*25mm）.此時(shí)刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長(zhǎng)度的1/3-1/2.

三、 精刮

    鑄鐵平板精刮采用精刮刀采用點(diǎn)刮法，即刀痕長(zhǎng)為5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，抬刀要。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到20點(diǎn)/25mm*25mm以上時(shí)，可將研點(diǎn)分成三類，將亮的研點(diǎn)全部刮去；正等研點(diǎn)在其頂部鏟去一半；小研點(diǎn)不鏟。

四、刮花

    鑄鐵平板刮花的目的，一是單純?yōu)榱嗣烙^；一是為了增加潤(rùn)滑條件，還可根據(jù)花紋的消失程度來判斷鑄鐵平板工作面的磨損程度。以此判斷鑄鐵平板維修的時(shí)間和周期。