鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板，是生產(chǎn)制造活動(dòng)中用于產(chǎn)品檢驗(yàn)、檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測(cè)量等用途的基準(zhǔn)平面器具，工作面經(jīng)機(jī)械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術(shù)人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成根據(jù)用途不同，鑄鐵平板,鑄鐵平臺(tái)可分為檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、檢測(cè)平板、檢測(cè)平臺(tái)、劃線平板、劃線平臺(tái)、焊接平板、焊接平臺(tái)、鉚焊平板、鉚焊平臺(tái)、裝配平板、裝配平臺(tái)、火工平板、火工平臺(tái)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)、鉗工平板、鉗工平臺(tái)等；根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺(tái)、研磨平板、研磨平臺(tái)等。廣泛應(yīng)用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運(yùn)輸、信息產(chǎn)業(yè)、機(jī)械機(jī)電等行業(yè)。

新制鑄鐵平臺(tái)或者后續(xù)維修、修理鑄鐵平臺(tái)刮研步驟如下：

粗刮：鑄鐵平臺(tái)加工后表面比較粗糙、加工痕跡較深或后期需要維修鑄鐵平臺(tái)外表嚴(yán)峻生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.05mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是選用長(zhǎng)刮刀，行程教長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)刮研面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。

細(xì)刮：細(xì)刮即是將粗刮后鑄鐵平臺(tái)的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是選用短刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)上點(diǎn)快。細(xì)刮時(shí)要朝著一個(gè)方向進(jìn)行，刮完一遍，刮下一遍時(shí)要與上一遍方向成45度或60度方向交叉進(jìn)行。當(dāng)均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可完畢細(xì)刮進(jìn)行精刮。

精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)。

刮花：鑄鐵平臺(tái)刮花的目的一是漂亮，二是有積存潤(rùn)滑油的功用可以優(yōu)化潤(rùn)滑。通常常見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。還可經(jīng)過(guò)通過(guò)觀察鑄鐵平臺(tái)刮花的完好狀況來(lái)判別工作面的磨損程度。