鑄鐵平臺是生產制造活動中用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。一般制作過程如下：

一、按圖紙制作消失模型

按照圖紙尺寸做出模型，現在一般為消失模，方便。

二、埋箱

就是用攪拌好的造型砂把模型埋好、埋實，壓好。

三、澆注

將鐵水澆入澆口，注意要澆滿，防止鐵水不夠引起鑄件出現缺失、縮松等缺陷。

    四、時效處理

五、機械加工

六、人工刮研、鏟刮

1粗刮

是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮削時可采用連續推鏟的方法，刮削的刀跡連成一片。根據凹凸誤差情況將刮削平面刮削平整。粗刮的接觸點數要求為2-3點/（25mmX25mm）.

2細刮

是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步刮削表面的不平整現象。刮削時采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按相同方向進行，再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削，以原來方向的刀跡。否則，出現的研點會成條狀分布。為了使研點很快增加，在刮削研點時，可以把研點的周圍部分也刮去，這樣，當高點刮去后，周圍的次高點會很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮削過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發亮的研點應刮重些，暗淡的研點應刮輕些，直到顯示出來的研點亮度均勻。

3精刮

刮削時采用精刮刀，用點刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，起刀要挑起。在每個研點上只刮一刀，不能重復，并始終交叉方向進行刮削。當接觸點增多到20點/（25mmX25mm）以上時，可以將研點分為三類，將非常亮的研點全部刮去，中等亮度研點在其頂部刮去一小片，小的研點留著不刮。

在精刮過程中，應該特別注意清潔工作。在合研時，往往因為中間夾有雜質而在刮削面上拉出細紋或者深痕來，起來費力，嚴重時甚至造成廢品。

刀跡的寬度可以反映出刮削的，因此，可以用控制刀跡的寬度來控制刀跡的。粗刮時刀跡的寬度約為刮刀刃口長度的2/3-3/4；細刮時刀跡寬度應該為刮刀刃口長度的1/3-1/2;精刮時刀跡的寬度還應該窄一些。刀跡過寬還會影響到單位面積內的接觸點數。

如果刮削面有孔或者螺絲孔時，應該控制刮刀不要直接用力在孔口刮過，以免將孔口刮低。如果刮削面上有狹窄邊框時，應該注意掌握刮刀的關系方向與窄邊所形成的角度小于30度，以防止把窄邊刮低。

4刮花

刮花的目的，一是單純的為了刮削面的美觀；另一方面是為了能在相對滑動的表面之間創造良好的潤滑條件，而且還可以根據花紋的消失程度來判斷平面的磨損程度。在接觸精度要求高、接觸點要求多的工件中，不應刮成大塊花紋。否則，不能達到所要求的刮削精度。

七、粉刷油漆，入庫。